3年前 (2022-04-28)  中药材类 农产加工 创业项目 评论关闭
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导语:本加工项目是以山楂、乌梅为主要原料,年生产浓缩酸梅膏5500吨、浓缩果汁500吨的项目可行性报告研究方案。山楂不仅药用价值高,因其营养丰富,酸甜可口,开胃消食,也被广泛用于休闲食品工业生产中。在市场上出售的以山楂为原料的产品有很多,销售的食品类有150余种。乌梅,中药名,果实于夏季成熟采收,经过低温烘干的初步加工处理后成为黑乌色成品。我国各地均有栽培,以长江流域以南各省最多。

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本加工项目是以山楂、乌梅为主要原料,年生产浓缩酸梅膏5500吨、浓缩果汁500吨的项目可行性报告研究方案。

山楂在抗衰老作用上位居众果之首,其植物为落叶乔木,高可达6米,在中国大多省份均有种植。其果实可当水果生吃或作果脯果糕,干制后可入药,是中国少有的药果兼用树种,具有降血脂、血压、强心、抗心律不齐等作用,同时也是健脾开胃、消食化滞、活血化痰的良药。山楂不仅药用价值高,因其营养丰富,酸甜可口,开胃消食,也被广泛用于休闲食品工业生产中。在市场上出售的以山楂为原料的产品有很多,销售的食品类有150余种,如糖葫芦、山楂汁、糖水山楂罐头、山楂酱、山楂果脯等产品。

山楂加工项目:年产6000吨饮料生产项目可行性报告方案

【图】山楂--浓缩酸梅膏等饮料加工主原料

乌梅,中药名,果实于夏季成熟采收,经过低温烘干的初步加工处理后成为黑乌色成品。我国各地均有栽培,以长江流域以南各省最多。

项目工程建设内容

主体工程:

联合生产车间:3F(三层),建筑面积14446平米,设置一条酸梅膏生产线和一条浓缩果汁生产线,包括前处理车间、水处理间、CIP室(客户休息室)、生产车间、杀菌冷却间,饮料内包间等。

辅助工程:

食堂倒班楼:5F(五层),建筑面积 1378平米,设置有食堂、宿舍。

化验室:设置于联合生产车间,主要用于饮料的物理化学检测。

锅炉房:设置1个天然气蒸汽锅炉房,占地面积180平米,配套3t/h天然气蒸汽锅炉(一用一备)。

项目工程产品方案

项目主要产品为浓缩酸梅膏、浓缩果汁,具体产品方案如下:

  • 浓缩酸梅膏:5500吨/年
  • 浓缩果汁:500吨/年

合计:6000吨/年

主要设备设施

饮料加工项目工程的主要设备设施包括浸泡池、熬制锅、化糖锅及配料缸等14类,如下图:

浓缩酸梅膏等饮料加工项目主要设备表单:

山楂加工项目:年产6000吨饮料生产项目可行性报告方案

主要原辅材料

饮料加工项目的主要原料为山楂与乌梅,其他原料为白砂糖、赤砂糖、一水柠檬酸及果葡糖浆等。浓缩酸梅膏与浓缩果汁的生产原料列至小表单:

浓缩酸梅膏等饮料加工项目的主要原辅材料:

山楂加工项目:年产6000吨饮料生产项目可行性报告方案

加工厂区布置方案

本项目总用地面积为21,380.28平米,总建筑面积16,705.95平米,项目设置停车位130个(按小车停车位计),主要建设联合生产车间,配套建设食堂倒班楼、动力中心及消防水池、污水处理站、锅炉房等。项目用地呈四边形,占地面积21,380.28平方米。

厂区设置两个出入口,人流出入口位于厂区北侧临薇湖路,物流出入口位于厂区西侧临坛山东路。厂区东北角为食堂倒班楼,厂区中部为联合生产车间,锅炉房布设在联合生产车间东南角,污水处理站、动力中心及消防水池布设在厂区西南部。

本项目员工人数60人,一班制,年工作250天。

酸梅膏工艺流程分析

(1)原汁提取(清洗、熬制、过滤)

采购回来的山楂、乌梅经过浸泡清洗后,同纯水一起加入到熬制锅里进行熬制,熬制过程需用到蒸汽锅炉对其进行加热,熬制完成后进行过滤获得原汁提取液,此过程对原料清洗会产生清洗废水,过滤会产生果渣,此外还有锅炉废气、噪声及设备清洗废水。

(2)调配(溶糖、调配)

首先对白砂糖和辅料进行进货检验,检验合格后的白砂糖与辅料倒入化糖锅,加入纯水,通入蒸汽锅炉加热进行溶糖。然后将原汁提取液加入到配料缸中,按比例加入纯净水、糖水进行调配。经调配后的稀释液通过饮料泵送入到过滤器中进行过滤,获得的滤液进入到半成品罐中进行暂存,此过程会产生锅炉废气、噪声及设备清洗废水。

(3)杀菌、冷却

调配后的滤液先进行90℃杀菌,再过高温瞬时灭菌机,杀菌彻底后用冷却塔水降温至40℃。

(4)灌装

灌装前需对采购回的瓶(盖)进行纯水清洗,然后进入灌装工序,采用冲灌封三合一组合机进行灌装封口。此过程产生清洗废水及噪声。

(5)喷码、套标、产品入库

封装好的瓶装制品需要经过检验,合格之后方可喷码、套标,打印上批号生产日期以及有效期,最后是盒装和外包装箱,即可出成品,成品包装后入成品库。喷码过程将产生少量油墨废气。

浓缩果汁工艺流程分析

(1)调配(溶糖、调配)

首先对白砂糖和辅料进行进货检验,检验合格后的白砂糖与辅料倒入化糖锅,加入纯水,通入蒸汽锅炉加热进行溶糖。然后将外购原汁加入到配料缸中,按比例加入纯水、糖水进行调配。经调配后的稀释液通过饮料泵送入到过滤器中进行过滤,获得的滤液进入到半成品罐中进行暂存,此过程会产生锅炉废气、噪声及设备清洗废水。

(2)杀菌、冷却

调配后的滤液先进行90℃杀菌,再过高温瞬时灭菌机,杀菌彻底后用冷却塔水降温至40℃。

(3)灌装

灌装前需对采购回的瓶(盖)进行纯水清洗,然后进入灌装工序,采用冲灌封三合一组合机进行灌装封口。此过程产生清洗废水及噪声。

(4)喷码、套标、产品入库

封装好的瓶装制品需要经过检验,合格之后方可喷码、套标,打印上批号生产日期以及有效期,最后是盒装和外包装箱,即可出成品,成品包装后入成品库。喷码过程将产生少量油墨废气。

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