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在美欧、日本等发达国家和地区，水果打蜡处理是许可的保鲜方法，对水果打蜡也有成熟的工艺流程和法规。柑橘打蜡后果实表面呈现出鲜亮的光泽，还可以抑制呼吸，延长保鲜贮藏期，可提高果品外观品质、提高果品的经济价值。柑橘经打蜡分级后平均每公斤增值0.20-0.40元。因为柑橘类果皮一般不直接食用，所以消费者可以放心食用打蜡的柑橘。
项目概况
总投资：200万元；用地面积6620平方米。
生产能力：年处理柑橘量1万吨，年生产塑料筐40万个（全部自用）。
毛利润：300万元（柑橘打蜡后平均每吨增值收300元）。
行业分类： A0514农产品初加工活动；C2926塑料包装箱及容器制造农产品初加工。
产业政策及土地利用分析
本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的限制类及淘汰类，为鼓励类，项目建设符合国家产业政策。
本项目不在《禁止用地项目目录（2012年本）》和《限制用地项目目录（2012年本）》之列。项目用地为“工业用地”，因此项目用地符合土地规划的相关要求。
选址分析
本项目位于湖北宜昌市XX镇XX村八组，用地性质为工业用地。项目区不属于城镇规划建设区，场界外300m范围内没有水源保护地、自然保护区、风景名胜区、温泉、文物保护区等敏感目标，地势较为平坦，地质构造较为简单。项目建成后在落实各项环保措施后，各项污染物均能达标排放，生产过程中“三废”排放量小，对周围环境影响较小。
主要建设内容
本项目主要进行水果打蜡加工、销售、塑料包装加工、销售等。项目建设内容由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程组成，主体工程为生产车间，其中包括塑料筐生产区、水果加工区、仓库、装卸平台等，辅助工程包括办公室及停车场等，公用工程包括厂区的供水、供电、供冷等，环保工程包括化粪池、沉淀池、固废暂存间、危废暂存间及封闭式钢架结构厂房等。
项目具体建设内容见下：
主体项目工程（加工生产车间）：
由柑橘打蜡区、塑料筐产区及装卸平台组成。
柑橘打蜡区（新建1条柑橘打蜡生产线）：厂房东北侧，封闭式钢架结构厂房，厂房总面积1830m2，其中柑橘原料仓800m2、打蜡柑橘生产场地230m2、打蜡柑橘成品仓800m2。
塑料筐产区（新建1条塑料筐生产线）：厂房西北侧，封闭式钢架结构厂房，厂房总面积1150m2，其中塑料筐生产场地400m2、聚丙烯原料仓100m2、塑料筐成品仓550m2。
装卸平台：位于厂区进出口处，占地面积约400m2。
辅助工程：
由冷库、保鲜库及办公生活区组成。
冷库：厂房东南侧设有两间冷库，每间125m2，共占地面积约250m2。
保鲜库：厂房内共设有7间保鲜库，其中四间位于厂房北侧，每间85m2；另外三间位于厂房东侧，每间120m2。保鲜库共占地面积约700m2。
办公生活区：厂区西南侧办公生活区设有办公房、食堂、宿舍、值班室、停车场等。占地面积约450m2。
储运工程：
由原料仓库及成品仓库组成。
原料仓库：厂房西侧设原料仓库，封闭式钢架结构厂房，建设面积850m2。
成品仓库：厂房南侧设成品仓库，封闭式钢架结构厂房，建设面积850m2。
环保工程：
废气：设备厂房封闭且厂房内安装通风设施设备。
柑橘清洗及其他生产废水：柑橘清洗废水经沉淀池（8m3）预沉淀后与生活污水一
并经化粪池（10m3）沉淀处理后接入市政污水管网。
固废：厂区东南角设有固废暂存间（130m2），固废经收集后定期交由环卫部门收集处理。
主要生产设备
清洗打蜡一体机1台： 4t/h（带12台风机）
冷库2 座：160t
烘干机2台（一用一备）：JLQ500
注塑机2台（一用一备）：GS478HS/上海光塑
破碎机1台：13个/d
循环水冷却塔1台。
产品方案及原辅材料
本加工厂年处理柑橘量1万吨，配套塑料筐年生产40万个，塑料筐产品全部自产自用。
产品方案如下：
1）打蜡生产线：柑橘打蜡处理，年生产1万t/a
2）塑料筐生产线：塑料筐生产，长37cm×宽27cm×高27cm，年生产40万个/a
主要原辅材料
1）打蜡剂（402食品添加剂）：14.4t/a，360kg/桶*40（打蜡车间）
2）天然气：2857m3/a（用于柑橘烘干）
3）打蜡生产线用水：250t（用于清洗柑橘）
4）聚丙烯：1000t/a，塑料筐生产车间，原生料（外购）
5）塑料筐生产线用水： 60t/a（用于冷却）
6）导热煤油：25kg/a，用于烘干机导热（塑料筐生产车间）
打蜡剂：广泛用于新鲜水果采摘后可食用涂层剂，能减少水果干耗，改善水果外观，使其光亮美观且光泽持久，延长水果货架期。本项目所用打蜡剂主要成分是马啉脂肪酸盐果蜡、甘油（丙三醇）、聚二甲基硅氧烷。经分析判定，该打蜡剂性质稳定，无挥发性有机物的产生。
工艺流程
柑橘打蜡工艺流程：
（1）挑选：剔除破损或腐烂柑橘；
（2）清洗：挑选后柑橘进入进料斗中，通过皮带输送至洗果区，通过毛刷快速转动洗去柑橘表面尘土，同时推动柑橘向前输送；洗果区内置清洗喷淋设施。
（3）烘干：洗净的柑橘进入烘干区，利用风机将热空气输送至各柑橘表面进行烘干。
（4）打蜡：烘干后的柑橘随皮带移动至打蜡区，打蜡机上下喷腊口开始对柑橘进行喷蜡作业，使柑橘表面充分覆盖蜡液，打蜡的作用主要是延长柑橘保鲜期，且使柑橘表面更加光鲜。
（5）二次烘干：喷蜡后的柑橘进入二次烘干区，烘干表面的蜡液，然后进入分选区。
（6）分装：打蜡后柑橘通过皮带输送机输送至导果槽板，柑橘自然分行滚动；分选滚筒开有孔径逐级增大的圆孔，柑橘从导果槽板流至滚筒外进行自动校径的分选；小于分选孔的水果先从第一滚筒分选孔进入接果盘，大于分选孔的则经导果槽板继续向前滚动，直至遇到相应的分选孔落下在不同的接果盘接受不同等级的柑橘，将分选出的柑橘进行分类包装。
塑料筐生产工序：
（1）烘干（2）注塑、热熔、挤出（3）冷却成型（4）破碎。
项目定员及生产制度
本项目员工100人，其中管理人员10人，食宿均在厂区。剩余人员均为普通员工，共计90人，均为周边村民，不提供食宿。每天3班制，每班8小时，年工作120天。
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